La qualité de A à Z,...
La satisfaction de nos clients est notre préoccupation première. L’ensemble des process, de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis, est régit par des cahiers des charges stricts.
Les matières premières sont sélectionnées en fonction des caractéristiques allergènes, bactériologiques, et de la présence ou non d’OGM. Un agréage est effectué dès l’arrivée des marchandises; outre l’identification du produit, des contrôles de type organoleptiques sont réalisés (aspect, goût, texture, calibre,…). Des contrôles soutenus interviennent à tous les maillons de la chaîne de fabrication, notamment le grammage, le marquage, l’étiquetage, sertissage. Une attention particulière est apportée aux instruments et appareils de contrôle.

...la garantie en plus,...
Festifruits a initié une démarche qualité qui lui permet de répondre aux exigences du référentiel IGP Pruneaux d’Agen, pour lequel, elle a obtenue la certification depuis 2002.

…la traçabilité…
Festifruits est équipée d’un système informatique qui permet d’assurer la tracabilité de ses fabrications.
A partir d’une unité de vente, il est possible de retracer l’historique du produit : de la réception de la matière première à l’expédition chez le client. A l’inverse une interrogation sur un lot de matière première permet de connaître l’ensemble des produits finis réalisés à partir de ce lot de matière et leur devenir (date et lieu de livraison)
Ce qui permet d’être réactif dans le cas d’une gestion de crise émanant d’un client ou d’un fournisseur.

Avec des moyens en évolution
Dans le cadre de la politique constante d’amélioration de l’outil de travail et de l’environnement des salariés, l’ergonomie des postes de travail a été améliorée par le renouvellement du matériel (semi automatisation de plusieurs postes, tables élévatrices, sièges assis debout, …)

Le programme de rénovation des bâtiments s’est poursuivi par la réalisation d’une chambre froide de stockage, d’une zone de préparation sous température et hygrométrie contrôlées, et d’une salle de conditionnement répondant aux normes alimentaires actuelles.

Dans cet environnement neuf a été installé à une ligne automatisée de conditionnement en pots PET sous plusieurs formats. Cet outil est capable de conditionner une gamme variée de fruits secs, y compris les poudres, avec une capacité moyenne journalière de 17500 unités.